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塑胶件成型条件导致颜色不均解决方法



    色泽不均往往因反映的现象不同,其产生原因也有所不同。若进料口附近或熔接部位色泽不均,一般是由于着色剂分布不均匀或着色剂的性质不符合使用要求造成的。


    如果整个塑胶件变色或色泽不均,往往与成型工艺条件有关,当料筒温度太高时,高温熔料在料筒中容易过热分解,使塑件变色。若喷嘴处温度太高,熔料在喷嘴处焦化积留,也会引起塑胶件表面色泽不均。


    此外,螺杆转速,注射背压及注射压力太高,注射和保压时间太长,注射速度太快,塑化不良,料筒内有死角以及润滑剂用量太多,都会导致塑件表面色泽不均。


    为了防止熔料在高温料筒中停留时间太长产生过热分解,注射量不应超过注塑机注射能力的三分之二。


    当料筒或喷嘴处有焦化熔料积留时,应彻底清理料筒,拆除和清理喷嘴,检查喷嘴尖与浇道套是否对齐,并适当降低喷嘴温度。


    对于螺杆转速,背压,注射压力,注射和保压时间等工艺参数的调整,可根据实际情况,按照逐项调整的原则进行微调。




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